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火狐体育官网在线:燃煤锅炉炉弓怎样浇筑与保养?

发布时间:2022-06-30 05:28:21     来源:火狐体育官网在线     作者:火狐体育官网app
  

  

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  本工艺是在耐火混凝土配比试验的基础上制定的,施工过程控制及要求是以多年耐火混凝土浇注施工经验为基础,各项目部及施工人员要严格执行本工艺,确保炉拱耐火混凝土的浇注质量。

  1、耐火浇注料:YB/T5083-1997《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》

  2、骨料、细粉:YB2215-78《不定形耐火材料用高铝矾土骨料和粉料》

  三、耐火混凝土配比:(以搅拌机容量280㎏计量,骨料、细粉为25㎏1袋)

  7、在水质不符合要求的情况下(碱度过大或杂质过多或试块表面形成白色体且不凝固),可不加硅微粉和三聚磷酸钠且增加高铝水泥的比重;具体要向供应部、质检部汇报情况。

  炉拱耐火浇注料施工的步骤分为:准备工作、配料、混料、浇注施工、高温烧结等

  1.1.施工前应对施工人员进行技术交底;检验各种耐火材料出厂质量证明书是否符合设计及规范要求,检验材料与样品是否一致,对质量有怀疑的材料,应及时与供应部联系取样作复验。

  1.2.耐火试块打制及试验:按规定配比打制一组试块(3块),尺寸:40×40×160㎜,送专业检测单位进行检验,试块检验不合格不得进行炉拱浇注,应分析原因重新试验;试块检验项目及合格标准:

  (2)耐压强度(试验条件1300C×3h),合格标准:≥45MPa

  (3)耐压强度(试验条件110C×3h),合格标准:≥30MPa

  1.3.现场电源、水源准备充足,满足使用要求;配料标示牌明确;各种材料现场分垛码放并挂标识牌以防止混用;

  1.4现场必备器具:计量台秤1台;搅拌机2台;棒式振捣器2台(炉顶浇注用板式振捣器)、水计量容器准备齐全且水量定位(开孔)确定。

  1.6.炉拱模板应采用钢板或者表面带漆的建筑模板;采用普通九层板时表面应铺油毡;前拱在支模板时,由于前拱角度较大,在炉拱管子的底面支模板后,还应在管子的上面支模板,以便于振捣;炉拱模板支设完毕,油毡绑制、膨胀缝填充材料按图纸要求提前安置到位,并经隐蔽检验合格。

  1.7.安排好各作业组的班次和交接程序。项目部人员全程现场旁站监督,安排专人投料、加水、振捣并做好记录;质检部人员或区域经理到场监督。

  应严格按本工艺第三条规定配比,按投料顺序进行配料,投料顺序为:骨料(8袋,200㎏)、细粉(2袋,50㎏),高铝水泥(28㎏)、硅微粉(8.4㎏)、三聚磷酸钠(0.56㎏)。一次搅拌量为280㎏.如一次搅拌量增加应另行计算。

  (1)干混:按配比依次投入骨料→细粉→高铝水泥→硅微粉→三聚磷酸钠(投料时应洒匀),干搅拌10分钟以上,干料混匀。

  (2)湿混:采用容器计量、喷淋、搅拌机转动加水;分四次加水,先加入比例总量50%的水(11.2㎏)搅拌→再加入20%的水(4.5㎏)搅拌→再加入20%的水(4.5㎏)搅拌→再加入10%的水(2.2㎏)搅拌;每次加水搅拌后观察耐火混凝土湿度情况,如此时耐火混凝土稀释度符合要求(以手攥不出浆为合适)即可浇注施工;如稀释度不符合要求,再继续加水,直至稀释度符合要求可浇注施工;(注:加水量越少越好,不得超过规定水量。)

  (1)浇筑耐火混凝土时,同一部位必须连续施工(到膨胀缝部位可以终段),按规定厚度一次浇筑成型(后拱避免分层浇注),每批料使用间隔不得超过25分钟;防止耐火混凝土硬化。

  (2)振捣应均匀,振捣器应在混凝土表面缓慢移动,每处停留停留时间宜为20~25秒,以在混凝土表面呈现一层细泥浆,并不沉落为度;不同的部位应更换不同形式的振捣器(炉拱采用棒式振捣器、炉顶采用平板振捣器);振捣时间不准超过混凝土的初凝时间。

  (3)浇筑耐火混凝土表面不准踩踏;振捣完毕后按设计要求对混凝土表面抹平、压实。

  (4)浇筑后24小时即可拆模,拆模后对浇筑的外观质量进行检查,如发现有个别缺陷必须立即修补;

  (5)炉拱浇注完成后在炉拱表面抹一层5㎜的素灰(耐火水泥),以便于炉拱清焦。

  在烘炉结束后,锅炉运行加入发热值、挥发分较高的煤,将炉膛温度提高到1100-1300。C,连续运行5-6小时,对炉拱起到一个烧结作用,以达到提高拱强度的目的。

  冬季施工应严格将周围环境温度控制在10C以上,施工时可以在耐火混凝土中加入一定温度的热水;炉拱浇注完成后应有防冻保温措施;浇筑后三天以上方可拆模。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起匿名用户


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